SMT貼片打樣生產的主要設備介紹

隨著SMT貼片打樣技術的不斷進步，貼片打樣廠家中的生產設備也發生了翻天覆地的變化?？梢哉f貼片打樣行業已進入自動化生產時代。一般說來，SMT貼片打樣生產線主要包含上板機、印刷機、貼片機、回流焊機、自動光學檢測設備、波峰焊機和氣站設備組成等。以下是詳細介紹。

上板機：此設備的主要作用是在SMT貼片打樣生產線的源頭將成疊的PCB光板逐一上到生產線上，一般使用微計算機進行控制，可根據PCB厚度設定料架升降步距，并具有聲光報警功能。

印刷機：采用絲網印刷或網板印刷技術，將定量的焊膏精確、均勻、快速地涂敷在PCB的各個指定位置上。用于SMT貼片打樣的印刷機大致分為三種檔次，分別是手動、半自動和全自動印刷機。

貼片機：貼片機是SMT貼片打樣生產線上技術含量更高的生產設備，負責將元器件精確、無損地貼裝至PCB指定的位置上。衡量貼片機性能的技術指標有很多，主要的有貼裝速度、貼裝精度、PCB尺寸、貼裝范圍等。

回流焊機：回流焊機是SMT貼片打樣生產線的后道工序，主要負責將已經貼裝好的PCB和元器件的焊料熔化后與主板黏結?；亓骱笝C同樣有很多品種，如熱風回流焊、熱絲回流焊、熱氣回流焊、激光回流焊等。

自動光學檢測設備：通常AOI是在SMT貼片打樣批量生產中采用的一種在線檢測方法。AOI系統中包括多光源照明、高速數字攝像機、高速線性電機、精密機械傳動、圖像處理軟件等部分。當自動檢測時，AOI設備通過攝像頭自動掃描PCB，將PCB上的元器件或者特征捕捉成像，通過軟件處理，與數據庫中合格的參數進行綜合比較，從而判斷這一元器件及其特征是否完好，然后得出檢測結果，判斷是否存在元器件缺失、極性反轉、橋接或者焊點各種質量問題等。

波峰焊機：波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，也可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制電路板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制電路板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

此外，空氣僅次于電力，是SMT生產的第二大動力源。一條配置完善的SMT貼片打樣生產線的正常使用氣量為600~1000L/min。為滿足生產的正常進行，不僅要求提供穩定且足夠的氣壓和流量，不少廠家的SMT貼片打樣設備在使用說明書中還強調所使用的壓縮空氣必須是干燥和清潔的。