為何說貼片機決定SMT打樣試產生產線的核心能力

盡管一條SMT打樣試產生產線中包含多臺設備，但對于衡量一條生產線核心能力的主要指標而言，貼片機無疑是更關鍵的設備。通?？剂縎MT打樣試產生產線能力的主要有以下3個指標。

一、可以貼裝PCB的規格和品種：可以處理PCB的更大尺寸和不同元器件能力，特別是貼裝新型元器件（尺寸越來越小的片式元件、引線間距越來越小的ＩＣ、集成規模越來越大的封裝模塊及異型接插件等）的能力，并且是向兩個極端延伸一貼裝更小片式元件0603/0402（公制）和可貼裝IC封裝的更大尺寸，例如，30*30/50*50。

二、貼裝速度：一般有兩種表示方法一貼裝一個元件所用時間或每小時貼裝元件數，且片式元件與四側引腳扁平封裝是分別標識的。很明顯，貼裝速度是整條生產線速度和效率的決定性因素。

三、應用與維護成本：包括使用操作的難易程度、更換PCB品種需要的時間、編程的速度、設備故障率、維護成本以及更換零部件時間等。

顯然，在SMT打樣試產的基本流程中，上述3個指標主要取決于貼片工序，因為無論多么復雜的PCB組件，對于印刷和回流焊而言，都是批量處理（一塊板一、次印刷、一次焊接），而貼片則需要一個一個地貼裝。實際上，SMT打樣試產生產線的設備故障更多，速度瓶頸也確實是在貼片工序。因此說貼片技術是SMT技術的支柱和技術發展的重要標志，貼片機決定SMT打樣試產生產線的核心能力確實是名副其實。